Болотин X. Л., Костромин Ф. П. Станочные приспособления. Изд. 5-е, переработ, и доп. М., «Машиностроение», 1973, 344 с.

Болотин X. Л., Костромин Ф. П. Станочные приспособления.В книге рассмотрены основные вопросы конструирования и расчета приспособлений, механизирующих и автоматизирующих процесс обработки деталей на металлорежущих станках. В ней анализируются не только приспособления к различным типам станков, ной приводы к ним и передаточные механизмы от приводов к приспособлениям.

Книга предназначается в качестве учебного пособия для студентов втузов и может быть использована в практической работе конструкторов и технологов механических цехов машиностроительных заводов.

Размер: 6,34 Мб
Формат: djvu
Скачать книгу с yadi.sk
Не работает ссылка? Напишите об этом в комментарии.

Оглавление:

Глава I. Установка деталей в приспособлениях.
§ 1. Типы установочных элементов.
§ 2. Основные опоры для деталей, устанавливаемых плоскими поверхностями.
§ 3. Вспомогательные опоры для деталей, устанавливаемых плоскими поверхностями.
§ 4. Опоры для деталей, устанавливаемых цилиндрическими поверхностями.

Глава II. Погрешности установки деталей в приспособлениях.
§ 5. Методика определения погрешностей.
§ 6. Погрешности базирования деталей при различных способах их установки.

Глава III. Крепление деталей в приспособлениях.
§ 7. Методика расчета сил для закрепления обрабатываемых деталей и зажимные устройства.
§ 8. Элементы винтовых зажимных устройств.
§ 9. Определение силы зажима, развиваемой с помощью винтовых элементов.
§ 10. Элементы клиновых и эксцентриковых зажимных устройств.
§ 11. Определение силы зажима с помощью клина и эксцентрика.
§ 12. Элементы рычажных зажимных устройств.
§ 13. Определение силы зажима, создаваемой с помощью прихватов.
§ 14. Примеры конструктивного оформления отдельных зажимных и установочных элементов.

Глава IV. Объединение функций установочных и зажимных элементов.
§ 15. Призматические центрирующие механизмы.
§ 16. Центрирующие механизмы с эксцентрическими пазами и плунжерные центрирующие механизмы.
§ 17. Цанговые центрирующие механизмы.
§ 18. Мембранные центрирующие механизмы.
§ 19. Гидравлические центрирующие механизмы.

Глава V. Механизация приспособлений с помощью пневмоприводов.
§ 20. Типы пневмоприводов.
§ 21. Компоновка пневмоприводов с приспособлениями.
§ 22. Определение силы, развиваемой пневмоприводом.
§ 23. Некоторые вопросы конструирования пневмоприводов.
§ 24. Уплотнения подвижных соединений пневмоприводов.

Глава VI. Вспомогательная аппаратура пневмоприводов.
§ 25. Магистральные воздухораспределительные краны.
§ 26. Воздухораспределительные устройства в поворотных приспособлениях.
§ 27. Регуляторы давления воздуха (редукционные клапаны) и скорости движения поршня в пневмоцилиндре.
§ 28. Устройства, обеспечивающие последовательное включение пневмоцилиндров, реле времени и предохранители.

Глава VII. Механизация приводов приспособлений.
§ 29. Вакуумные приводы.
§ 30. Гидравлические приводы.
§ 31. Гидронасосы и гидроцилиндры.
§ 32. Вспомогательная аппаратура гидроприводов.
§ 33. Пневмогидравлические приводы.
§ 34. Электромеханические, электромагнитные и магнитные приводы
§ 35. Вспомогательная аппаратура электроприводов.
§ 36. Центробежно-рнерционные приводы.
§ 37. Использование движений подвижных частей станков и сил резания в приводах приспособлений.

Глава VIII. Механизмы-усилители в приспособлениях.
§ 38. Назначение усилителей. Усилители рычажного типа.
§ 39. Усилители клинового типа.
§ 40. Усилители пневмогидравлического и гидравлического типа.

Глава IX. Приспособление для токарных и шлифовальных центровых станков.
§ 41. Типы приспособлений и их элементы.
§ 42. Центровые оправки.
§ 43. Простейшие поводковые устройства.
§ 44. Самозажимные поводковые патроны.
§ 45. Люнеты.
§ 46. Патроны специальной конструкции.
§ 47. Самоцентрирующие двухкулачковые патроны.
§ 48. Самоцентрирующие трехкулачковые патроны.
§ 49. Проектирование зажимных губок к кулачкам токарных патронов.
§ 50. Определение потребной силы тяги и мощности электродвигателя привода для токарного кулачкового патрона.
§ 51. Плунжерные и цанговые патроны.
§ 52. Патроны с гидропластмассой и мембранные патроны.
§ 53. Патроны для центрирования деталей по сложным поверхностям
§ 54. Патроны с электромагнитным и магнитным приводами.
§ 55. Расчет электромагнитных патронов.
§ 56. Основные положения по проектированию приспособлений, закрепляемых на шпинделе станка.
§ 57. Копировальные механизмы.
§ 58. Устройства, расширяющие технологические возможности револьверных станков.

Глава X. Приспособления для сверлильных станков.
§ 59. Характерные конструктивные особенности сверлильных приспособлений.
§ 60. Типы приспособлений.
§ 61. Механизация и автоматизация приспособлений с вертикальной осью поворота.
§ 62. Планетарные механизмы в конструкциях поворотных столов
§ 63. Конструирование и механизация приспособлений с горизонтальной осью поворота.
§ 64. Точность поворотных приспособлений.
§ 65. Конструирование приспособлений с вертикальным поджимом обрабатываемой детали.
§ 66. Скальчатые кондукторы.
§ 67. Механизация и автоматизация скальчатых кондукторов.

Глава XI: Многошпиндельные головки для одношпиндельных сверлильных станков.
§ 68. Головки с неизменным расположением шпинделей для инструментов.
§ 69. Головки для нарезания резьбы и универсальные головки.
§ 70. Проектирование многошпиндельных головок.
§ 71. Крепление головок на шпинделях станков и патроны для крепления метчиков в многошпиндельных головках.

Глава XII. Приспособления для агрегатных станков.
§ 72. Общие сведения.
§ 73. Особенности приспособлений и вспомогательного инструмента для расточки отверстий.
§ 74. Направляющие для расточного инструмента.
§ 75. Расточное приспособление с механизированным зажимом.
§ 76. Точность сверлильных и расточных приспособлений.

Глава XIIL Приспособления для фрезерных станков.
§ 77. Особенности фрезерных приспособлений.
§ 78. Приспособления типа машинных тисков для фрезерования без использования машинного времени на смену обрабатываемых деталей.
§ 79. Поворотные приспособления с вертикальной и горизонтальной осью вращения.
§ 80. Приспособления для фрезерования группы последовательно закрепленных деталей с использованием машинного времени на их смену.
§ 81. Автоматизация фрезерной обработки при помощи приспособлений с ручной подачей.
§ 82. Автоматизация при подаче специальным кассетным приспособлением.
§ 83. Определение силы зажима деталей в кассете.
§ 84. Автоматизация при подаче бесконечной цепью и с помощью круглых делительных столов.
§ 85. Автоматизация при двусторонней подаче стола станка.
§ 86. Приспособления для непрерывного фрезерования с круговой подачей и для обработки с продольно-поперечной подачей (копировальная обработка).
§ 87. Приспособления к фрезерным станкам с программным управлением.
§ 88. Многошпиндельные фрезерные головки.

Глава XIV. Приспособления для зуборезных и протяжных станков.
§ 89. Типы и особенности приспособлений к зуборезным станкам.
§ 90. Типы и особенности приспособлений для протягивания.

Глава XV. Последовательность проектирования и оценка экономичности станочных приспособлений.
§ 91. Содержание основных этапов проектирования.
§ 92. Оценка экономической целесообразности применения приспособлений.
§ 93. О некоторых перспективных приспособлениях.

Написать комментарий