Отражены разновидности приспособлений, и их структура, классификация, назначение и роль в машиностроении. Систематизирован материал учебного, нормативного и методического характера по их проектированию и расчету. Даны примеры выполнения практических работ, курсовых и дипломных проектов.
Предназначено для студентов вузов машиностроительных специальностей. Может быть использовано инженерно-техническими работниками машиностроительной промышленности.
Книги категории "Мехобработка"
Горохов В. А. Проектирование и расчет приспособлений: Учеб. пособие для студентов вузов машиностроительных спец.— Мн.: Выш. шк., 1986.— 238 с: ил.
Корытный Д. М. Фрезы. М., Машгиз, 1963 120 стр. с илл.
В брошюре помещены сведения о различных видах фрезерных работ, типах фрез, схемах резания и области применения фрез. Приведены необходимые данные по фрезерным станкам различных типов, способам за крепления обрабатываемых заготовок, наиболее распространенным принадлежностям и приспособлениям к фрезерным станкам.
Книга предназначается для рабочих-фрезеровщиков механических и инструментальных цехов машиностроительных заводов.
Ансеров М. А., Приспособления для металлорежущих станков. Расчеты и конструкции – Л.: «МАШГИЗ», 1960, 638 с.
В книге дается систематизированное обобщение практики конструирования станочных приспособлений.
В первом разделе рассматриваются элементы, узлы и механизмы, а также приводы приспособлений. Особое внимание уделено расчетам, обеспечивающим необходимую точность при базировании, и расчетам силовых механизмов.
Во втором разделе на основе принятой в книге классификации рассматриваются наиболее совершенные конструкции приспособлений и наладок, используемых в отечественном и зарубежном машиностроении. Значительный удельный вес занимают переналаживаемые (групповые и универсальные) приспособления, эффективные в условиях серийного производства, а также приспособления с пневматическим, гидравлическим приводами и автоматизированные.
Книга рассчитана на технологов, конструкторов по оснастке и может быть использована студентами технологических специальностей.
Маслов В. Н. Теория шлифования материалов. М., «Машиностроение», 1974, 320 с.
В книге рассмотрен комплекс вопросов, относящихся к современной теории шлифования материалов и опирающихся на прогрессивную практику шлифования. В ней кратко сформулированы особенности и разновидности процесса шлифования, а также приведены сведения о новейшем шлифовальном инструменте.
Основное содержание книги посвящено следующим важнейшим закономерностям процесса шлифования: кинематике работы шлифующего зерна, механизму микрорезания зерном и шлифовальным кругом, динамике и теплофизике процесса, износу и стойкости шлифовальных кругов, шероховатости поверхности и качеству поверхностных слоев обработанных деталей. В книге приведены также такие перспективные разновидности процесса, как ленточное и электрохимическое шлифование. Уделено внимание рассмотрению обрабатываемости материалов шлифованием и рациональному использованию шлифовальных станков и кругов. Указаны перспективы дальнейшего развития процесса шлифования, направленного на повышение производительности обработки, улучшение качества продукции и снижение ее себестоимости.
Книга предназначена для научных работников высших учебных заведений и научно-исследовательских институтов, а также для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий, работающих в области абразивной обработки материалов.
Введение в теорию шлифования материалов. Байкалов А. К. К., «Наукова думка», 1978. 207 с.
В монографии приведены результаты теоретических исследований строения абразивного слоя шлифовальных инструментов и кинематики взаимодействия с обрабатываемой поверхностью. Теоретические выводы базируются на физической модели абразивного пространства, статической и кинематической моделях шлифовального инструмента, созданных на основе теории вероятностей и математической статистики. Рассмотрены вопросы кинематического адаптивного управления процессами правки и шлифования. Подробно изложен взгляд на теорию строения абразивного слоя советских и зарубежных исследователей.
Предназначена для научных и инженерно-технических работников, занимающихся вопросами теории и практики правки абразивных кругов и шлифования материалов, а также аспирантов и студентов соответствующих специальностей.
Четвериков С. С. Металлорежущие инструменты (проектирование и производство) изд. 6-е, перераб. и доп., «Высшая школа», 1965, 731 с.
Книга написана по программе общего курса «Металлорежущий инструмент» для технологических специальностей машиностроительных вузов, утвержденной Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР.
В книге рассмотрены конструкции металлорежущих инструментов и материалы, используемые для их изготовления, а также методы усовершенствования и внедрения новейших технологических процессов, базирующихся на достижениях отечественной науки, промышленности и передовом опыте работы новаторов машиностроения. Приведены сведения о геометрии и основных размерах режущих инструментов, даны расчеты конструктивных элементов типовых металлорежущих инструментов.
Металлорежущие станки (альбом общих видов, кинематических схем и узлов). Кучер А. М., Киватицкий М. М., Покровский А. А. Изд-во «Машиностроение», 1972, стр. 308.
Альбом содержит кинематические схемы, рисунки общих видов и чертежи узлов шести групп металлорежущих станков: токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, шлифовальных, зубо- и резьбообрабатывающих. В нем даны описания и технические характеристики этих станков, перечень основных узлов и органов управления. Поясняется принцип работы станков и приводятся описания их кинематических и гидравлических схем, а также отдельных узлов. Освещаются вопросы модернизации станков.
Третье издание альбома (2-е изд. 1965 г.) дополнено условными обозначениями для кинематических и гидравлических схем, типовыми механизмами металлорежущих станков и описанием конструкции и кинематики делительных головок.
Альбом рассчитан на инженерно-технических работников. Он может быть полезен студентам машиностроительных вузов и техникумов.
Молодкин В. П. Справочник молодого токаря. М «Моск. рабочий», 1978. 160 с
В справочнике приводятся сведения по обработке металлов на токарных станках, рациональные способы и приемы выполнения различных токарных работ, имеются данные о режущем и измерительном инструменте, режимах резания, допусках и посадках
Рассчитан на молодых рабочих и учащихся профессионалка технических училищ.
Блюмберг В. А., Зазерский Е. И. Справочник фрезеровщика. — Л.: Машиностроение, 1984.— 288 с., ил.
Справочник содержит сведения об устройстае, наладке и эксплуатации фрезерных станков. Рассмотрены методы и приемы обработки различных деталей. Даны рекомендации по настройке и- эксплуатации станков с программным управлением. Включены данные о новых государственных стандартах на оформление чертежей, допуски к посадки, конструкционные и инструментальные материалы и др. Справочник предназначен для рабочих-фрезеровщиков.
Бруштейн Б. Е. и Дементьев В. И. Токарное дело. Учебник для проф.-техн. училищ. Изд. 6-е, переработ, и доп. М., «Высш. школа», 1967, 448 с. с илл.
В книге рассмотрена технология обработки деталей на токарных станках; приведены сведения об оборудовании, инструментах, приспособлениях и выборе наиболее рациональных режимов резания; освещены вопросы механизации и автоматизации процессов обработки деталей на токарных станках, а также вопросы техники безопасности при работе на этих станках; приведены примеры работы токарей-новаторов.
Книга предназначена в качестве учебника для подготовки токарей в городских профессионально-технических училищах и может быть использована в сети индивидуального и бригадного обучения на промышленных предприятиях.