В учебнике изложен комплексный курс по обработке конструкционных материалов, режущим инструментам и станкам. Рассмотрены вопросы обрабатываемости высокопрочных и жаростойких металлов и их сплавов, неметаллических материалов. Освещены основные достижения науки и техники в металлообработке и станкостроении. Приведены сведения о новых моделях, станков с программным управлением, автоматах, агрегатных станках и автоматических линиях.
Рассмотрены новые способы обработки — электроэрозионная, электрохимическая, ультразвуковая, электронно-лучевая, лазерная и даны рекомендации по их рациональному применению.
Книга предназначена в качестве учебника для студентов высших учебных заведений по специальности «Авиационные двигатели».
Размер: 17,0 Мб
Формат: djvu
Скачать книгу с yadi.sk
Не работает ссылка? Напишите об этом в комментарии.
Оглавление:
Раздел I Резание и режущие инструменты.
Глава I. Инструментальные материалы.
§ 1. Инструментальные стали.
§ 2. Твердые сплавы.
§ 3. Алмазы.
Глава II. Физические основы процесса резания конструкционных материалов.
§ 1. Основные понятия и определения.
§ 2. Физические явления, возникающие при резании.
§ 3. Деформирование и разрушение материалов при резании.
§ 4. Тепловые явления и методы оценки температуры в зоне резания.
§ 5. Физические явления в зоне контакта инструмента и обрабатываемого материала.
§ 6. Смазка и охлаждение при резании материалов.
§ 7. Основные сведения о вибрациях при резании конструкционных материалов.
Глава III. Точение.
§ 1. Части и элементы токарного резца.
§ 2. Поверхности и координатные плоскости при резании токарными резцами.
§ 3. Геометрические элементы режущей части резца.
§ 4. Типы резцов.
§ 5. Элементы режима резания при точении.
§ 6. Геометрия срезаемого слоя при точении.
§ 7. Силы резания при точении.
§ 8. Влияние различных факторов на силы резания при точении.
§ 9. Износ резцов и критерии затупления.
§ 10. Влияние различных факторов на стойкость инструментов.
§ 11. Повышение производительности точения и выбор режима резания при работе на токарных станках.
Глава IV. Строгание и долбление.
§ 1. Элементы режима резания и силы резания при строгании.
§ 2. Строгальные и долбежные резцы.
Глава V. Сверление, зенкерование и развертывание.
§ 1. Конструкция и геометрические параметры спирального сверла.
§ 2. Элементы режима резания при сверлении.
§ 3. Особенности процесса резания при сверлении.
§ 4. Силы резания при сверлении.
§ 5. Износ и стойкость сверл.
§ 6. Выбор элементов режима резания при сверлении.
§ 7. Типы сверл.
§ 8. Зенкерование и развертывание.
§ 9. Элементы режима резания, силы и скорость резания при зенкеровании и развертывании.
§ 10. Типы зенкеров и разверток.
Глава VI. Фрезерование.
§ 1. Геометрические элементы режущей части фрезы.
§ 2. Элементы режима резания при фрезеровании.
§ 3. Особенности процесса резания при фрезеровании.
§ 4. Сила резания и мощность при фрезеровании.
§ 5. Износ фрез.
§ 6. Режимы резания при фрезеровании и стойкость фрез.
§ 7. Типы фрез.
Глава VII. Протягивание.
§ 1. Элементы режима резания при протягивании.
§ 2. Основные части и геометрические параметры круглой протяжки.
§ 3. Силы резания при протягивании.
§ 4. Типы протяжек.
§ 5. Схемы резания при протягивании.
§ 6. Износ, стойкость и скорость резания при протягивании.
Глава VIII. Нарезание зубчатых колес.
§ 1. Зубофрезерование дисковыми и пальцевыми фрезами.
§ 2. Нарезание зубчатых колес зубодолбежными головками.
§ 3. Нарезание цилиндрических колес червячными фрезами.
§ 4. Червячные фрезы.
§ 5. Зубодолбление.
§ 6. Долбяки.
§ 7. Нарезание зубчатых колес гребенками и резцами.
§ 8. Зуботочение.
§ 9. Шевингование.
Глава IX. Нарезание и накатывание резьбы.
§ 1. Нарезание резьбы резцами, гребенками и резцовыми головками.
§ 2. Нарезание резьбы фрезами.
§ 3. Нарезание резьбы метчиками.
§ 4. Плашки и резьбонарезные головки.
§ 5. Накатка резьбы.
Глава X. Абразивная обработка.
§ 1. Абразивные инструменты и их характеристики.
§ 2. Виды шлифования.
§ 3. Абразивно-ленточное шлифование.
§ 4. Отделочные методы абразивной обработки.
§ 5. Процесс резания при шлифовании.
§ 6. Силы резания при шлифовании.
§ 7. Тепловые явления при шлифовании и влияние их на качество поверхностного слоя.
§ 8. Износ и стойкость абразивных инструментов.
§ 9. Основные рекомендации по выбору абразивного инструмента и назначению режимов шлифования.
Глава XI. Физико-химические методы размерной обработки.
§ 1. Электроэрозионная обработка.
§ 2. Электрохимическая обработка.
§ 3. Ультразвуковая обработка.
§ 4. Электронно-лучевая и лазерная обработка.
Раздел II Металлорежущие станки.
Глава XII. Общие сведения о станках.
§ 1. Классификация станков.
§ 2. Классификация движений в станках.
§ 3. Кинематические схемы станков, их анализ и настройка.
§ 4. Способы подбора сменных зубчатых колес и условия сцепляемости.
Глава XIII. Приводы станков.
§ 1. Общие сведения.
§ 2. Ступенчатые приводы станков.
§ 3. Электрическое регулирование скорости движения.
§ 4. Гидравлический привод.
§ 5. Механические бесступенчатые приводы.
§ 6. Типовые механизмы приводов станков.
Глава XIV. Токарные станки.
§ 1. Токарно-винторезные станки.
§ 2. Копировальные устройства.
§ 3. Токарио-револьверные станки.
§ 4. Токарно-лобовые и токарно-карусельные станки.
§ 5. Токарные автоматы и полуавтоматы.
Глава XV. Сверлильные и расточные станки.
§ 1. Вертикально-сверлильные станки.
§ 2. Радиально-сверлильные станки.
§ 3. Горизонтально-расточные станки.
§ 4. Координатно-расточные и алмазно-расточные станки.
Глава XVI. Фрезерные станки.
§ 1. Консольно-фрезерные станки.
§ 2. Копировально-фрезерные станки.
§ 3. Продольно-фрезерные, карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные станки.
Глава XVII. Строгальные, долбежные и протяжные станки.
§ 1. Строгальные станки.
§ 2. Долбежные станки.
§ 3. Протяжные станки.
Глава XVIII. Резьбообрабатывающие станки.
§ 1. Резьбофрезерные станки.
§ 2. Резьбонакатные станки.
§ 3. Гайконарезные станки.
§ 4. Резьбошлифовальные станки.
Глава XIX. Зубообрабатывающие станки.
§ 1. Зубодолбежные станки.
§ 2. Зубофрезерные станки.
§ 3. Станок МА5382 для зуботочения.
§ 4. Зубострогальные станки для нарезания конических колес с прямыми зубьями.
§ 5. Станки для нарезания конических зубчатых колес с круговыми зубьями.
§ 6. Зубоотделочные станки.
Глава XX. Агрегатные станки.
§ 1. Основные сведения.
§ 2. Силовые головки.
§ 3. Шпиндельные коробки и насадки.
§ 4. Переналаживаемые агрегатные станки.
Глава XXI Автоматические станочные линии.
§ 1. Общие сведения.
§ 2. Классификация автоматических линий.
§ 3. Примеры автоматических линий.
§ 4. Ориентировочный расчет производительности автоматической линии.
Глава XXII. Станки для абразивной обработки.
§ 1. Круглошлифовальные станки.
§ 2. Внутришлифовальные станки.
§ 3. Бесцентровые круглошлифовальные станки.
§ 4. Плоскошлифовальные станки.
§ 5. Ленточно-шлифовальные станки.
§ 6. Хонинговальные и доводочные станки.
§ 7. Станки для заточки режущего инструмента.
Глава XXIII. Программное управление станками.
§ 1. Общие сведения о программном управлении.
§ 2. Классификация систем программного управления.
§ 3. Программоносители; устройства для записи и ввода программ.
§ 4. Кодирование программы.
§ 5. Подготовка программ для станков с числовым управлением.
§ 6. Примеры станков с программным управлением.
Глава XXIV. Станки для физико-химических методов размерной обработки материалов.
§ 1. Электроэрозионные (электроискровые) станки.
§ 2. Электрохимические станки.
§ 3. Ультразвуковые станки.
Список литературы.