В книге рассматриваются основные виды ремонта некоторых металлорежущих станков, содержатся данные об организации ремонтного хозяйства, о причинах возникновения износа и путях повышения износостойкости деталей станков. Приводятся методы восстановления и упрочнения деталей, а также примеры использования технологической оснастки в ремонтной практике, даются краткие сведения о типовых технологических процессах ремонта некоторых деталей и узлов металлорежущих станков и станочных гидро- и пневмосистем.

Книга предназначена для молодых слесарей-ремонтников и рабочих станочных специальностей. Она будет полезной учащимся профессионально-технических училищ, студентам средних и высших технических, учебных заведений при изучении соответствующих дисциплин, а также работникам ремонтной службы машиностроительных предприятий.

Размер: 2,82 Мб
Формат: djvu
Скачать книгу с drive.google.com
Не работает ссылка? Напишите об этом в комментарии.

Оглавление:

Предисловие.

Глава I. Система планово-предупредительного ремонта.
1. Работы по техническому уходу за оборудованием.
2. Плановые ремонтные работы.
3. Внеплановый ремонт. Аварии оборудования и их предупреждение.
4. Межремонтные циклы.
5. Категория сложности ремонта.

Глава II. Эксплуатационная и технологическая документация ремонтных работ.
1. Техническая документация.
2. Ремонтные чертежи.
3. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах.
4. Понятие о единой системе допусков и посадок Совета Экономической Взаимопомощи (ЕСДП СЭВ).

Глава III. Способы восстановления деталей станков и повышения их износостойкости.
1. Износ деталей станков.
2. Компенсаторы износа. Способ ремонтных размеров.
3. Подготовка оборудования к ремонту.
4. Заделка трещин штифтами. Восстановление деталей хромированием и осталиванием.
5. Восстановление деталей сваркой и наплавкой. Металлизация
6. Восстановление и упрочнение деталей электромеханическим способом и в магнитном поле порошками.
7. Упрочнение деталей.
8. Восстановление деталей полимерными материалами.

Глава IV. Ремонт деталей металлорежущих станков.
1. Ремонт валов, осей и шпинделей.
2. Ремонт подшипников.
3. Ремонт муфт.
4. Ремонт зубчатых колес.
5. Ремонт винтов и гаек механизмов станков.

Глава V. Ремонт узлов и деталей гидравлических систем металлорежущих станков.
1. Неисправности гидроприводов металлорежущих станков
2. Ремонт трубопроводов.
3. Ремонт гидроцилиндров и поршней.
4. Ремонт насосов.
5. Организация планово-предупредительного ремонта (ППР) и эксплуатации гидрофицированного оборудования.

Глава VI. Определение величины износа, способы ремонта и проверки геометрической точности направляющих станин станков.
1. Ремонтная классификация станин.
2. Определение величины взноса и проверка геометрической точности направляющих станин.
3. Способы ремонта направляющих станин.
4. Приспособления для проверки геометрической точности и величины износа направляющих станин.
5. Проверка геометрической точности станков с помощью поверочного угольника, цилиндра и куба (примеры использования).

Глава VII. Типовые технологические процессы ремонта и монтажа металлорежущих станков.
1. Типовой технологический процесс капитального ремонта токарно-винторезного стайка модели 163.
2. Проверка геометрической точности и жесткости токарно-винторезного станка модели 163 (ГОСТ 18097—72).
3. Типовой технологический процесс капитального ремонта консольно-фрезерного станка.
4. Проверка геометрической точности и жесткости горизонтально-фрезерного станка (ГОСТ 17734—72).
5. Типовой технологический процесс капитального ремонта вертикально-сверлильного станка.
6. Проверка вертикально-сверлильного станка на геометрическую точность и жесткость (ГОСТ 370—76).

Литература.