Приведены справочные сведения о зубчатых передачах, зубообра-батывающих станках и их наладке, технологии нарезания зубьев, приспособлениях и инструментах, источниках погрешностей при обработке зубьев, а также сведения по контролю точности зубчатых колес Даны рекомендации по выбору режимов резани.
Второе издание (1-е изд 1971 г ) справочника переработано в соответствии с новыми стандартами и требованиями современной технологии зубообработки.
Для рабочих-зуборезов и наладчиков.
Книга знакомит с основами теоретических и практических знании по обработке металлов протягиванием. В ней подробно изложены различные виды этого процесса обработки, описаны конструкции протяжных станков и протяжек. Приведены также основные сведения о допусках и посадках, об организации рабочего места и технике безопасности, об измерительных инструментах.
Книга предназначается в качестве учебного пособия для индивидуальной и бригадной подготовки протяжчиков, а также может быть использована при повышении квалификации протяжчиков.
В справочнике приведены сведения по отдельным элементам приспособлений, крепежным деталям, установочным и зажимающим узлам, универсальным и универсально-наладочным приспособлениям, расчетам зажимающих узлов, механизированным приводам, по посадочным местам, паспортным данным металлорежущих станков.
Во всех разделах устаревший материал заменен новым. Раздел о зажимающих устройствах в 6-м издании (5-е изд. 1965 г.) переработан. Даны расчетные формулы для широкой номенклатуры конструкций зажимающих устройств.
Книга предназначена для инженеров-конструкторов и технологов машиностроительных заводов, проектно-конструкторских и технологических организаций.
В книге обобщен материал по зубонарезанию твердосплавным инструментом — дисковыми пальцевыми модульными и червячными фрезами, зуборезными головками, долбяками, зубострогальными резцами и шеверами. Рассмотрены конструкции инструментов, их расчет, типовые технологические процессы обработки режущих зубьев алмазными шлифовальными кругами и вопросы их эксплуатации.
Книга предназначена для инженерно-технических работников, занимающихся проектированием, изготовлением и эксплуатацией зуборезного инструмента.
Книга посвящена обработке резанием закаленных легированных конструкционных сталей. В ней изложены результаты исследований и данные передового производственного опыта в области точения, торцевого фрезерования, сверления, развертывания, зенкерования и резьбонарезания закаленных сталей. Она содержит практические рекомендации по выбору конструкции и геометрии инструмента, а также режимов резания.
Книга предназначена для инженерно-технических работников машиностроительных заводов. Она может быть полезна также научным работникам и студентам машиностроительных вузов и техникумов.
В книге излагаются вопросы расчета и конструирования различных видов протяжек, отвечающих требованиям передового машиностроения. Необходимое, внимание уделено прогрессивным конструкциям протяжек, срезающих толстую стружку. По сравнению с первым изданием эти материалы значительно дополнены. Приводятся основные сведения об эксплуатации протяжек, необходимые при конструировании этого вида инструмента.
Книга рассчитана на широкий круг инженерно-технических работников инструментальных и машиностроительных заводов, конструкторов и технологов, работающих в области режущего инструмента, а также может быть использована рабочими», имеющими дело с изготовлением и эксплуатацией протяжек.
В учебнике изложены сведения о свойствах инструментальных материалов. Рассматривается комплекс взаимосвязанных процессов: пластической деформации, локальных разрушений, возникновения новых поверхностей. Излагается анализ теплового баланса н температурных полей в зоне резания. Рассмотрены схемы обработки различных поверхностей и даны основы расчета оптимальных режимов резания.
В справочнике приведены сведения об организации и управлении технологической подготовкой производства, изложены порядок и правила разработки технологических процессов с учетом требований стандартов ИСО серии 9000.
Для технологов машиностроительных предприятий, а также может быть полезен студентам вузов.
В книге приводятся справочные данные по материалам, применяемым в машиностроении, межоперационным припускам, допускам и посадкам, а также достижимой шероховатости поверхности при обработке на металлорежущих станках, сведения о режущем инструменте, технические характеристики металлорежущих станков с изложением основных неполадок при работе на стопках, а также рекомендации о применении смазочно-охлаждающих жидкостей при резании материалов.
Отдельные разделы справочника посвящены описанию основных автоматизирующих устройств к станкам, нормированию токарных, сверлильных, фрезерных и других станочных работ, экономике и организации производства, охране труда и технике безопасности при работе на станках.
Справочник может быть использован рабочими машиностроительных заводов и учащимися профессионально-технических училищ.
Справочник содержит сведения, необходимые технологу-машиностроителю при проектировании, и расчете технологических процессов механической обработки деталей. Приведены данные по точности различных методов получения заготовок, обработки их на станках, агрегатных ставках и автоматических линиях. Рассмотрена методика расчета ожидаемой погрешности обработки.
Справочник предназначен для инженеров-технологов заводов и проектно-конструкторских организаций. Он может быть полезен студентам вузов при разработке курсовых и дипломных проектов.