В книге описаны методы расчета и конструирования металлорежущих инструментов. Большое место отводится анализу общих принципов конструирования режущих инструментов, овладение которыми позволяет грамотно проектировать новые и совершенствовать известные инструменты. Даны рекомендации по выбору материалов, применяемых при изготовлении режущих инструментов, а также рассмотрены абразивные инструменты, которые находят все более широкое применение в машиностроении.
Учебное пособие написано в соответствии с программой курса «Проектирование режущих инструментов» и предназначено в качестве учебника для студентов машиностроительных специальностей вузов.
В брошюре изложены основные положения теории, расчета, конструирования и эксплуатации самоустанавливающихся расточных блоков и разверток. Описаны конструкции плавающих блоков, качающихся и самоустанавливающихся разверток. Приведены результаты внедрения этих конструкций на производстве. Даны рекомендации по эксплуатации каждой конструкции.
В книге освещены вопросы расчета» конструирования и эксплуатация фасонных резцов. Приведены результаты теоретического анализа и экспериментальной проверки точности фасонных резцов различных типов и обработанных юга деталей. Рассмотрены износ и стойкость фасонных резцов, динамика резания, влияние добавок вольфрама, молибдена, ванадия и кобальта на износостойкость фасонных резцов, особенности процесса образования тонких стружек и другие вопросы, связанные с эксплуатацией фасонных резцов. Изложена технология обработки фасонных поверхностей на профильно-шлифовальных станках, заточка и доводка резцов, регулирование и крепление резцов в державках.
В книге излагаются основы технологического процесса производства приспособлений к металлорежущим станкам, штампов для холодной штамповки и пресс-форм, режущего и измерительного инструмента; на основе обобщения опыта новаторов-инструментальщиков описываются способы выполнения различных слесарных и сборочных операций в инструментальном производстве и дается их теоретическое обоснование; значительное внимание уделяется вопросам механизации слесарных работ.
В справочнике приведены сведения об основных видах металлообрабатывающего твердосплавного инструмента. Большое внимание уделено инструменту с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластин, прогрессивным конструкциям инструмента, даны рекомендации по их применению. Рассмотрел инструмент из безвольфрамовых сплавов. Описаны современные методы обработки твердых сплавов и методы соединения твердого сплава со сталью.
Изложены особенности обработки инструмента кругами из сверхтвердых материалов. Рассмотрены конструкции приспособлений и устройств для заточки кругами из синтетических сверхтвердых материалов различного режущего инструмента, применяемого в машиностроении, деревообработке, горной, пищевой и других отраслях промышленности. Особое внимание уделено конструкциям приспособлений и устройств, позволяющих механизировать и автоматизировать процессы заточки режущего инструмента. Рассчитана на инженерно-технических работников. Табл. 8, ил. 73, список лит. 16.
Изложены современные методы проектирования, расчета и изготовления протяжек для обработки отверстий круглых, шлицевых с прямоугольным, эвольвентным профилем. Проанализирован процесс резания при протягивании. Дана методика оптимизации параметров конструкции протяжки и режима резания
В книге изложены основы процесса абразивно-алмазной обработки при заточке и доводке режущего инструмента, рассмотрены геометрические и конструктивные особенности инструмента, методы и технология заточки его, описаны устройство, настройка и эксплуатация универсальных и специальных заточных станков и приспособлений.
Приведены результаты исследования геометрических параметров режущей части сверл при винтовой и плоской передней поверхности, а также при конической, винтовой и плоской задней поверхности. Особенно подробно рассмотрена заточка сверл по плоским поверхностям, получившая распространение в последние годы и еще недостаточно разработанная. Дана оценка интенсивности загрузки различных точек режущих кромок с учетом изменения скорости резания и толщины среза. Рассматриваются недостатки конструкции режущей части сверла, определены возможные направления ее совершенствования. Результаты исследования доведены до удобных для практического применения формул, таблиц и графиков, с помощью которых можно вести проектирование сверл с оптимальными эксплуатационными свойствами, геометрическими параметрами, а также проводить расчеты по настройке сверлозаточных станков и приспособлений Предназначена для научных и инженерно-технических работников научно-исследовательских институтов, проектных и промышленных предприятий, занимающихся проектированием и эксплуатацией спиральных сверл, а также может быть использована преподавателями и студентами машиностроительных вузов.