В книге рассмотрен комплекс вопросов, относящихся к современной теории шлифования материалов и опирающихся на прогрессивную практику шлифования. В ней кратко сформулированы особенности и разновидности процесса шлифования, а также приведены сведения о новейшем шлифовальном инструменте.
Основное содержание книги посвящено следующим важнейшим закономерностям процесса шлифования: кинематике работы шлифующего зерна, механизму микрорезания зерном и шлифовальным кругом, динамике и теплофизике процесса, износу и стойкости шлифовальных кругов, шероховатости поверхности и качеству поверхностных слоев обработанных деталей. В книге приведены также такие перспективные разновидности процесса, как ленточное и электрохимическое шлифование. Уделено внимание рассмотрению обрабатываемости материалов шлифованием и рациональному использованию шлифовальных станков и кругов. Указаны перспективы дальнейшего развития процесса шлифования, направленного на повышение производительности обработки, улучшение качества продукции и снижение ее себестоимости.
Книга предназначена для научных работников высших учебных заведений и научно-исследовательских институтов, а также для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий, работающих в области абразивной обработки материалов.
Маслов В. Н. Теория шлифования материалов. М., «Машиностроение», 1974, 320 с.
Защита асинхронных электродвигателей напряжением до 500 в. М.—Л., Госэнергоиздат, 1962. 56 с. с. черт. (Б-ка электромонтера. Вып. 79)
В брошюре рассматриваются основные наиболее распространенные виды электрической защиты асинхронных электродвигателей напряжением до 500 в с помощью плавких предохранителей, электромагнитных и тепловых реле, а также автоматических выключателей.
Приводятся простейшие схемы включения аппаратов защиты. Даются правила выбора плавких вставок и расчета установок аппаратов защиты, иллюстрированные числовыми примерами. Описываются способы настройки аппаратов защиты.
Брошюра предназначена для широкого круга электромонтеров, занятых на монтаже и эксплуатации электроприводов с асинхронными двигателями.
Введение в теорию шлифования материалов. Байкалов А. К. К., «Наукова думка», 1978. 207 с.
В монографии приведены результаты теоретических исследований строения абразивного слоя шлифовальных инструментов и кинематики взаимодействия с обрабатываемой поверхностью. Теоретические выводы базируются на физической модели абразивного пространства, статической и кинематической моделях шлифовального инструмента, созданных на основе теории вероятностей и математической статистики. Рассмотрены вопросы кинематического адаптивного управления процессами правки и шлифования. Подробно изложен взгляд на теорию строения абразивного слоя советских и зарубежных исследователей.
Предназначена для научных и инженерно-технических работников, занимающихся вопросами теории и практики правки абразивных кругов и шлифования материалов, а также аспирантов и студентов соответствующих специальностей.
Тарабасов Н. Д., Учаев П. Н., Проектирование деталей и узлов машиностроительннх конструкций: Справочник. — М., Машиностроение, 1983. — 239 с, ил.
В справочнике приведены основные положения и рекомендации по проектированию деталей и узлов машиностроительных конструкций, а также по оформлению конструкторской документации: чертежей, схем, спецификаций, пояснительной записки и других документов в соответствии о требованиями Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), Единой системы допусков и посадок (ЕСДП) СЭВ.
Справочник предназначен для инженеров-конструкторов всех отраслей машиностроения.
Малахов А.И., Жуков А.П. Основы металловедения и теории коррозии: Учебник для машиностроительных техникумов — М.: Высшая школа, 1978. — 192 с., ил.
В книге рассмотрены общие вопросы основ металловедения и коррозии металлов. Дано описание физико-механических, химических и технологических свойств широко применяемых металлов и сплавов. Большое внимание уделено коррозии и коррозионной стойкости основных металлических материалов и методам их защиты, описаны коррозионно-стойкие неметаллические материалы. При рассмотрении конструкционных материалов указаны области их применения.
Голубев А. И. Торцовые уплотнения вращающихся валов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Машиностроение», 1974, 212 с.
Торцовые уплотнения вращающихся валов являются наиболее распространенными. Это объясняется их преимуществами по сравнению с уплотнениями других видов: герметичностью, износостойкостью, универсальностью. Торцовые уплотнения применяют практически во всех областях техники, где требуется герметизация валов машин и механизмов для предотвращения утечки жидкостей или газов из их рабочего объема.
В книге обобщены отечественные и зарубежные материалы по расчету, конструированию, испытанию и применению торцовых уплотнений, предназначенных для установки на валы различных машин, аппаратов и механизмов (в основном насосов химической, нефтяной и других отраслей промышленности). Значительное внимание уделено рабочему процессу торцовых уплотнений.
Книга предназначена для инженерно-технических и научных работников, занимающихся вопросами уплотнительной техники в народном хозяйстве.
Мотыко А.С., Островский И.Д. Развертки поверхностей листовых изделий – М.: «МАШГИЗ», 1961, 96 с.
В книге изложены теоретические основы и производственные методы развёртки фигур сложных очертаний, а также опыт изготовления выкроек деталей из листовых материалов без припусков. Даны простые методы построения развёрток. Книга предназначена для повышения квалификации рабочих промышленных предприятий, учащихся ремесленных училищ, курсов мастеров и средних технических учебных заведений. Она содержит также полезный материал по развёрткам листовых изделий для работников конструкторских бюро, технологов и мастеров производства.
Марочник сталей и сплавов / В. Г. Сорокин, А. В. Волосникова, С. А. Вяткин и др; Под общ. ред. В. Г. Сорокина. — М.: Машиностроение, 1989. — 640 с.
Содержит 320 марок сталей и сплавов черных металлов. Для каждой марки указаны назначения, виды поставки, химический состав, механические свойства в зависимости от состояния поставки, температуры испытаний, режимов термообработки, поперечного сечения заготовок, места направления вырезки образца, технологические и физические свойства.
Для конструкторов, технологов, исследователей и других специалистов всех отраслей машиностроения, может быть полезен студентам вузов.
Четвериков С. С. Металлорежущие инструменты (проектирование и производство) изд. 6-е, перераб. и доп., «Высшая школа», 1965, 731 с.
Книга написана по программе общего курса «Металлорежущий инструмент» для технологических специальностей машиностроительных вузов, утвержденной Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР.
В книге рассмотрены конструкции металлорежущих инструментов и материалы, используемые для их изготовления, а также методы усовершенствования и внедрения новейших технологических процессов, базирующихся на достижениях отечественной науки, промышленности и передовом опыте работы новаторов машиностроения. Приведены сведения о геометрии и основных размерах режущих инструментов, даны расчеты конструктивных элементов типовых металлорежущих инструментов.
Металлорежущие станки (альбом общих видов, кинематических схем и узлов). Кучер А. М., Киватицкий М. М., Покровский А. А. Изд-во «Машиностроение», 1972, стр. 308.
Альбом содержит кинематические схемы, рисунки общих видов и чертежи узлов шести групп металлорежущих станков: токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, шлифовальных, зубо- и резьбообрабатывающих. В нем даны описания и технические характеристики этих станков, перечень основных узлов и органов управления. Поясняется принцип работы станков и приводятся описания их кинематических и гидравлических схем, а также отдельных узлов. Освещаются вопросы модернизации станков.
Третье издание альбома (2-е изд. 1965 г.) дополнено условными обозначениями для кинематических и гидравлических схем, типовыми механизмами металлорежущих станков и описанием конструкции и кинематики делительных головок.
Альбом рассчитан на инженерно-технических работников. Он может быть полезен студентам машиностроительных вузов и техникумов.