Настоящая книга предназначена в качестве учебника для индивидуальной и бригадной подготовки токарей-универсалов 3—4-го разряда на предприятиях машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности.

В книге в доступной форме изложены в соответствии с утвержденной программой необходимые токарю теоретические и практические сведения на уровне современной техники обработки на токарных станках.

В книге приводятся примеры, взятые из опыта токарей-новаторов передовых машиностроительных заводов.

Размер: 7,65 Мб
Формат: djvu
Скачать книгу с yadi.sk
Не работает ссылка? Напишите об этом в комментарии.

Оглавление:

Раздел первый. Организация рабочего места. техника безопасности.

Глада I. Организация рабочего места.
1. Рабочее место токаря.
2. Порядок и чистота на рабочем месте.
3. Организация труда на рабочем месте.

Глава II. Техника безопасности.
1. Значение техники безопасности.
2. Техника безопасности на территории предприятия
3. Техника безопасности в механических цехах.
4. Основные правила техники безопасности.
5. Правила пожарной безопасности.

Раздел второй. Токарные станки.

Глава III. Передачи, применяемые в станках. Детали станков.
1. Ременная передача.
2. Зубчатая передача
3. Червячная передача.
4. Реечная передача.
5. Винт и гайка.
6. Валы.
7. Подшипники.
8. Муфты.

Глава IV. Устройство токарных станков.
1. Основные узлы и механизмы токарного станка
2. Станина.
3. Передняя бабка.
4. Шпиндель.
5. Задняя бабка.
6. Механизм подачи.
7. Суппорт.
8. Фартук.

Глава V. Основные типы токарных станков.
1. Классификация токарных станков.
2. Токарно-винторезный станок 1А62.
3. Токарно-винтореэный станок модель 1616.
4. Токарно-вйнторезный станок модель 1620.
5. Многорезцовые токарные станки.
6. Револьверные станки.
7. Токарные автоматы.
8. Приводы токарных станков.
9. Правила ухода за. токарным станком.
10. Паспорт токарного станка.

Раздел третий. Основы теории резания металлов. выбор режимов резания.

Глава VI. Основы теории резания металлов.
1. Работа резца.
2. Основные части и элементы токарного резца.
3. Поверхности обработки.
4. Углы резца и их назначение.
5. Образование стружки.
6. Материалы, применяемые для изготовления резцов.
7. Понятие об элементах режима резания.
8. Основные сведения о силах, действующих на резец, и о мощности резания.
9. Теплота резания и стойкость резца.
10. Соображения по выбору скорости резания.

Глава VII. Основные сведения о скоростном точении.
1. Геометрия резцов для скоростного резания.
2. Конструкции резцов для скоростного резания.
3. Приспособления для отвода стружки.

Глава VIII. Выбор режимов резания при скоростном точении.
1. Выбор глубины резания.
2. Выбор подачи.
3. Выбор скорости резания.
4. Требования, предъявляемые к станкам для скоростного точения.

Раздел четвертый. Допуски и посадки. Измерительный инструмент.

Глава IX. Допуски и посадки.
1. Понятие о взаимозаменяемости деталей.
2. Сопряжение деталей.
3. Понятие о допусках.
4. Зазоры и натяги.
5. Посадки и классы точности.
6. Система отверстия и система вала.
7. Таблицы отклонений.

Глава X. Измерительный инструмент.
1. Измерительная линейка. Кронциркуль. Нутромер.
2. Штангенциркуль с точностью измерений 0,1 мм.
3. Штангенглубиномер.
4. Прецизионный штангенциркуль.
5. Микрометр.
6. Штихмасы.
7. Предельные измерительные инструменты.
8. Рейсмасы и индикаторы.

Раздел пятый. Основные операции и работы, выполняемые на токарном станке.

Глава XI. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей.
1. Резцы для продольного обтачивания.
2. Установка и закрепление резца.
3. Установка и закрепление деталей в центрах.
4. Наладка станка для обработки в центрах.
5. Установка и закрепление деталей в патронах.
6. Навинчивание и свинчивание кулачковых патронов.
7. Приемы обтачивания гладких цилиндрических поверхностей.
8. Обработка деталей в люнетах.
9. Приемы обтачивания цилиндрических поверхностей с уступами.
10. Режимы резания при обтачивании.
11. Брак при обтачивании цилиндрических поверхностей и меры его предупреждения.
12. Техника безопасности при обтачивании цилиндрических поверхностей.

Глава XII. Подрезание торцев и уступов.
1. Подрезные резцы.
2. Приемы подрезания торцев и уступов.
3. Режимы резания при подрезании.
4. Брак при подрезании торцев и уступов и меры его предупреждения.

Глава XIII. Вытачивание наружных канавок и отрезание.
1. Резцы для вытачивания канавок и отрезания.
2. Приемы вытачивания канавок и отрезания.
3. Режимы резания при вытачивании канавок и отрезании.
4. Измерение канавок.
5. Брак при вытачивании канавок и отрезании и меры его предупреждения.

Глава XIV. Сверление и рассверливание отверстий.
1. Сверла.
2. Затачивание спиральных сверл.
3. Закрепление сверл.
4. Приемы сверления.
5. Режимы резания при сверлении и рассверливании.
6. Высокопроизводительные методы работы при сверлении и рассверливании.
7. Брак при сверлении и меры его предупреждения.

Глава XV. Центрование.
1. Центровые отверстия.
2. Приемы центрования.
3. Разметка центровых отверстий.
4. Режимы резания при центровании.
5. Брак при центровании и меры его предупреждения.

Глава XVI. Растачивание, зенкерозание и развертывание цилиндрических отверстий. Вытачивание внутренних канавок. Обработка сталей на оправках.
1. Растачивание.
2. Приемы растачивания сквозных и глухих цилиндрических отверстий
3. Режимы резания при растачивании.
4. Брак при растачивании отверстий и меры его предупреждения.
5. Приемы подрезания внутренних торцев и вытачивание внутренних канавок.
6. Зенкерование цилиндрических отверстий.
7. Развертывание цилиндрических отверстий.
8. Измерение цилиндрических отверстий, внутренних канавок и выточек.
9. Обработка деталей на оправках.

Глава XVII. Обработка конических поверхностей.
1. Понятие о конусе и его элементах.
2. Способы получения конических поверхностей на токарном станке
3. Обработка конических поверхностей поворотом верхней части суппорта.
4. Обработка конических поверхностей способом поперечного смещения корпуса задней бабки.
5. Обработка конических поверхностей с применением конусной линейки.
6. Обработка конических поверхностей широким резцам.
7. Растачивание и развертывание конических отверстий.
8. Режимы резания при обработке отверстий коническими развертками
9. Измерение конических поверхностей.
10. Брак при обработке конических поверхностей и меры его предупреждения.

Глава XVIII. Обтачивание фасонных поверхностей.
1. Фасонные резцы.
2. Обтачивание фасонными резцами.
3. Обтачивание фасонных поверхностей нормальными резцами.
4. Обработка фасонных поверхностей по копиру.
5. Брак при обтачивании фасонных поверхностей и меры его предупреждения.

Глава XIX. Отделка поверхностей.
1. Полирование.
2. Доводка или притирка.
3. Накатывание.

Глава XX. Нарезание резьбы.
1. Общие сведения о резьбах.
2. Типы резьб и их назначение.
3. Измерение резьбы.
4. Нарезание треугольной резьбы плашками.
5. Нарезание треугольной резьбы метчиками.
6. Нарезание треугольной резьбы резцами.
7. Резьбовые гребенки.
8. Настройка токарного станка для нарезания резьбы.
9. Правила подсчета числа зубьев сменных зубчатых колес.
10. Приемы нарезания треугольной резьбы резцами.
11. Передовые методы нарезания треугольной резьбы.
12. Брак при нарезании треугольной резьбы резцами и меры его предупреждения.
13. Нарезание прямоугольной и трапецоидальной резьб.
14. Основные сведения о нарезании резьбы вращающимися резцами.

Раздел шестой. Общие сведения об организации труда токаря и о технологическом процессе токарной обработки.

Глава XXI. Техническая норма времени и норма выработки.
1. Понятие о технической норме времени и норме выработки.
2. Состав технической нормы.
3. Тарификация работ.
4. Системы оплаты труда.

Глава XXIL Хозяйственный расчет.
1. Элементарные сведения о себестоимости.
2. Понятие о хозрасчете цеха, участка, бригады.

Глава XXIII. Элементарные понятия о технологическом процессе.
1. Технологический процесс — основа организации производства
2. Элементы технологического процесса.
3. Карты технологического процесса.
4. Принципы построения технологического процесса.
5. Выбор способа обработки.
6. Понятие о базах.
7. Дисциплина в технологическом процессе.

Глава XXIV. Рациональные методы токарной обработки.
1. Сокращение машинного времени.
2. Сокращение вспомогательного времени.
3. Комплексный метод сокращения штучного времени.
4. Многостаночная работа.

Приложения.