Книга знакомит с основами теоретических и практических знании по обработке металлов протягиванием. В ней подробно изложены различные виды этого процесса обработки, описаны конструкции протяжных станков и протяжек. Приведены также основные сведения о допусках и посадках, об организации рабочего места и технике безопасности, об измерительных инструментах.
Книга предназначается в качестве учебного пособия для индивидуальной и бригадной подготовки протяжчиков, а также может быть использована при повышении квалификации протяжчиков.
Размер: 3,99 Мб
Формат: djvu
Скачать книгу с letitbit.net
Скачать книгу с depositfiles.com
Не работает ссылка? Напишите об этом в комментарии.
Оглавление:
Предисловие.
Введение.
Глава I. Основные сведения о производстве и организации рабочего места.
§ 1. Рабочее место протяжчика.
§ 2. Техника безопасности при протягивании.
Глава II. Понятие о допусках и посадках. Техника измерения.
§ 3. Взаимозаменяемость.
§ 4. Основные сведения о допусках и посадках.
§ 5. Система допусков и посадок.
§ 6. Классы точности.
§ 7. Понятие о посадках.
§ 8. Обозначение допусков н посадок на чертежах.
§ 9. Чистота обработанной поверхности.
§ 10. Контрольно-измерительные инструменты.
Глава III. Основные сведения о резании металлов и протягивании.
§11. Особенности процесса протягивания.
§ 12. Виды протягивания.
§ 13. Элементы резца и образование стружки.
§ 14. Геометрия зубьев и элементы резания при протягивании.
Глава IV. Конструкция протяжек.
§ 15. Основные части внутренних протяжек н прошивок.
§ 16. Схемы резания при протягивании.
§ 17. Форма стружечных канавок.
§ 18. Материал и расчет протяжек.
§ 19. Протяжки для внутреннего протягивания.
§ 20. Протяжки для наружного протягивания.
§ 21. Основные сведения об изготовлении протяжек.
Глава V. Протяжные станки и приспособления.
§ 22. Основные типы протяжных станков.
§ 23. Горизонтально-протяжные стайки.
§ 24. Протяжные стайки непрерывного действия.
§ 25. Вертикально-протяжной сдвоенный станок 7А720Д для наружного протягивания.
§ 26. Шпоночно-протяжные станки.
§ 27. Уход за станками.
§ 28. Приспособления и вспомогательный инструмент для протягивания.
Глава VI. Работы, выполняемые на протяжных станках.
§ 29. Основные сведения о технологическом процессе.
§ 30. Выбор припусков при протягивании.
§ 31. Протягивание гладких цилиндрических отверстий.
§ 32. Протягивание шпоночных и других пазов.
§ 33. Протягивание шлицевых отверстий.
§ 34. Протягивание глубоких отверстий.
§ 35. Прошивание.
§ 36. Протягивание квадратных и шестигранных отверстий.
§ 37. Координатное протягивание.
§ 38. Протягивание (прошивание) уплотняющими протяжками.
§ 39. Наружное протягивание.
Глава VII. Эксплуатация протяжек.
§ 40. Режимы резания при протягивании.
§ 41. Износ зубьев протяжек и их заточка.
§ 42. Контроль протяжек.
§ 43. Охлаждение при протягивании.
§ 44. Опыт работы новаторов-протяжчиков.
Глава VIII. Автоматизация протягивания.
§ 45. Механизация и автоматизация производственных процессов.
§ 46. Программное управление металлорежущими станками.
§ 47. Автоматическая линия для обработки зубчатых колес.
§ 48. Автоматические роторные линии.
S 49. Способы автоматизации протяжных станков.
5 50. Автоматические станки для непрерывного протягивания наружных поверхностей.
Глава IX. Неполадки при протягивании и их устранение.
§ 5L Неудовлетворительное качество протянутой поверхности.
§ 52. Неправильные размеры детали после протягивания.
§ 53. Искажение формы протянутого профиля.
§ 54. Смещение протягиваемого профиля относительно заданных координат.
§ 55. Низкая стойкость протяжек.
§ 56. Разрушение протяжек.
§ 57. Извлечение застрявших протяжек.
§ 58. Разные неполадки.
6 59. Признаки нормальной работы протяжек.
§ 60, Нарушение работы гидропривода.
Литература.