В книге изложены основы процесса абразивно-алмазной обработки при заточке и доводке режущего инструмента, рассмотрены геометрические и конструктивные особенности инструмента, методы и технология заточки его, описаны устройство, настройка и эксплуатация универсальных и специальных заточных станков и приспособлений.
В книге также приведены необходимые сведения о технике безопасности, техническом нормировании и организации труда при работе на заточных станках.
Книга предназначена в качестве учебного пособия для учащихся профессионально-технических училищ и может быть использована рабочими-заточниками машиностроительных заводов для повышения квалификации.

Размер: 4,81 Мб
Формат: djvu
Скачать книгу с letitbit.net
Скачать книгу с depositfiles.com
Не работает ссылка? Напишите об этом в комментарии.

Оглавление:

Введение.
Глава I. Основные сведения о процессе резания металлов.
§ 1. Основные положения.
§ 2. Материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов.
§ 3. Точность обработки и шероховатость поверхности.
§ 4. Некоторые сведения о конструкции и качестве режущих инструментов.
§ 5. Основные геометрические элементы режущих инструментов.
§ 6. Заточка и доводка режущего инструмента.
§ 7. Структура и основные элементы технологического процесса.

Глава II. Абразивные и алмазные инструменты, применяемые для шлифования деталей, заточки н доводки инструментов.
§ 1. Характеристика абразивного инструмента.
§ 2. Геометрическая форма и размеры абразивных инструментов
§ 3. Абразивные материалы.
§ 4. Зернистость абразивных материалов и инструментов.
§ 5. Связка абразивных инструментов.
§ 6. Твердость абразивных инструментов.
§ 7. Структура абразивного инструмента.
§ 8. Алмазные круги.
§ 9. Маркировка шлифовальных кругов.
§ 10. Режущая поверхность абразивного инструмента.

Глава III. Особенности процесса резания абразивным инструментом, его выбор и эксплуатация.
§ 1. Процесс образования поверхности при абразивной обработке
§ 2. Силы резания при шлифовании.
§ 3. Тепловые явления и охлаждение при шлифовании.
§ 4. Износ режущей поверхности круга при шлифовании и правке кругов.
§ 5. Выбор характеристики шлифовальных кругов.

Глава IV. Техника безопасности при работе на заточных н шлифовальных станках.
§ 1. Подготовка шлифовальных кругов к работе.
§ 2. Защитные устройства и подручники.
§ 3. Меры безопасности при правке шлифовальных кругов.
§ 4. Общие требования безопасности при работе на заточных и шлифовальных станках.

Глава V. Универсальные станки для заточки режущего инструмента.
§ 1. Точильно-шлифовальные станки.
§ 2. Универсально-заточные станки.

Глава VI. Заточка резцов.
§ 1. Типы резцов, их конструктивные и геометрические особенности
§ 2. Технологический процесс заточки.
§ 3. Электрохимико-механические методы заточки.
§ 4. Станки для заточки и доводки резцов.
§ 5. Контроль резцов после заточки.

Глава VII. Заточка сверл.
§ 1. Типы сверл, их конструктивные и геометрические особенности
§ 2. Методы заточки спиральных сверл.
§ 3. Технологический процесс заточки сверл.
§ 4. Оборудование и приспособления для заточки сверл.
§ 5. Подточка сверл.
§ 6. Контроль сверл после заточки.

Глава VIII. Заточка зенкеров и разверток.
§ 1. Типы зенкеров и разверток, их конструктивные и геометрические особенности.
§ 2. Технологический процесс заточки.
§ 3. Контроль зенкеров и разверток после заточки.

Глава IX. Заточка фрез.
§ 1. Типы фрез, их конструктивные и геометрические особенности.
§ 2. Технологический процесс заточки.
§ 3. Специальные станки для заточки фрез и пил.
§ 4. Контроль фрез после заточки.

Глава X. Заточка резьбонарезного инструмента.
§ 1. Виды резьбонарезного инструмента, их конструктивные и геометрические особенности.
§ 2. Технологический процесс заточки.
§ 3. Контроль резьбонарезного инструмента.

Глава XI. Заточка зуборезного инструмента.
§ 1. Виды зуборезного инструмента, их конструктивные и геометрические особенности.
§ 2. Технологический процесс заточки.
§ 3. Оборудование и приспособления для заточки зуборезного инструмента.
§ 4. Контроль зуборезного инструмента после заточки.

Глава XII. Заточка протяжек.
§ 1. Назначение и типы протяжек, их конструктивные и геометрические особенности.
§ 2. Износ протяжек и величина слоя, сошлифовываемого при переточках.
§ 3. Технологический процесс заточки протяжек.
§ 4. Станок для заточки протяжек модели 360М.
§ 5. Контроль протяжек после заточки.

Глава XIII. Организация централизованной заточки инструмента.
§ 1. Понятие о централизованной заточке.
§ 2. Организация работ в мастерской централизованной заточки.
§ 3. Должностные инструкции.

Глава XIV. Основные сведения по организации и экономике производства.
§ 1. Организация производства.
§ 2. Научная организация труда.
§ 3. Техническое нормирование труда.
§ 4. Заработная плата.
§ 5. Планирование, хозрасчет, рентабельность.