Изложены основные сведения о современной технологии шлифования заготовок на различных шлифовальных станках, заточке и доводке металлорежущего инструмента, наладке, устройстве и конструктивных особенностях шлифовального и заточного оборудования, об автоматизации операций шлифования и заточки; о программном управлении станками.

Учебник может быть использован при профессиональном обучении рабочих на производстве.

Размер: 7,64 Мб
Формат: djvu
Скачать книгу с depositfiles.com
Скачать книгу с narod.yandex.ru
Не работает ссылка? Напишите об этом в комментарии.

Оглавление:

Предисловие.
Введение.
1. Шлифование и его технологические особенности.
1.1. Виды шлифования.
1.2. Первоначальные сведения о шлифовальном станке
1.3. Ознакомление с основными узлами станка.
1.4. Абразивный инструмент.
1.5. Подготовка абразивного инструмента к работе.
1.6. Понятие об организации рабочего места, техническом обслуживании станка и его наладке.

2. Механизмы и летали машин.
2.1. Основные понятия.
2.2. Подшипники скольжения и качения.
2.3. Валы, оси, муфты и передачи.

3. Узлы и механизмы шлифовальных и заточных станков.
3.1. Основные узлы и механизмы станка.
3.2. Станина и направляющие.
3.3. Шлифовальная бабка.
3.4. Механизмы движения подач.
3.5. Передняя и задняя бабки.

4. Общие сведения о технологическом процессе и технологической документации.
4.1. Основные понятия о технологической подготовке производства.
4.2. Технологический процесс.
4.3. Технологические документы.
4.4. Технологические базы.
4.5. Припуски на обработку резанием.
4.6. Точность обработки.
4.7. Шероховатость и волнистость поверхности.
4.8. Технологичность конструкций.

5. Круглое наружное шлифование.
5.1. Технологические особенности.
5.2. Режимы шлифования.
5.3. Установка и крепление заготовок на стачке.
5.4. Конструктивные особенности и кинематика круглошлифовальных станков.
5.5. Подготовка круглошлифовального станка к работе.

6. Круглое внутреннее шлифование.
6.1. Технологические особенности.
6.2. Режимы шлифования.
6.3. Установка и крепление заготовок на станке.
6.4. Конструктивные особенности и кинематика внутришлифовальных станков.
6.5. Подготовка с станка к работе.

7. Плоское шлифование.
7.1. Технологические особенности
7.2. Режимы шлифований.
7.3. Установка и закрепление заготовок на станке.
7.4. Конструктивные особенности и кинематика шлифовальных станков.
7.5. Подготовка станка к работе.

8. Бесцентровое круглое наружное шлифование.
8.1. Технологические особенности
8.2. Режимы обработки.
8.3. Установка и базирование заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках.
8.4. Конструктивные особенности и кинематика бесцентрово-шлифовальных станков.
8.5. Подготовка к работе бесцентрово-щлифовальных станков.

9. Профильное шлифование.
9.1. Технологические особенности.
9.2. Правка рабочей поверхности шлифовальных кругов.
9.3. Профилешлифовальные станки.

10. Шлифование на специализированных станках.
10.1. Специализированные шлифовальные станки.
10.2. Шлифование колец подшипников качения.
10.3. Совмещенное, шлифование разобщенных поверхностей валов.
10.4. Шлифование кулачков.

11. Активный контроль при шлифовании.
11.1. Основные схемы активного контроля.
11.2. Приборы, используемые для активного контроля.
11.3. Активный контроль при круглом шлифовании.
11.4. Активный контроль при внутреннем шлифовании.
11.5. Активный контроль на бесцентрово-шлифовальных и плоскошлифовальных станках.

12. Основы резания материалов абразивными инструментами.
12.1. Основные схемы взаимодействия абразивного зерна с заготовкой.
12.2. Рабочая поверхность абразивного инструмента.
12.3. Образование поверхности при абразивной обработке.
12.4. Силы резания, работа и мощность при шлифовании.
12.5. Тепловые явления и охлаждение при шлифовании.
12.6. Износ рабочей поверхности круга при шлифовании и правка круга.
12.7. Балансировка шлифовальных кругов.

13. Шлифовальные круги и выбор их характеристики.
13.1. Геометрическая форма и размеры абразивных инструментов.
13.2. Абразивные материалы.
13.3. Зернистость шлифовальных материалов и инструментов.
13.4. Структура абразивного инструмента.
13.5. Связка абразивных инструментов.
13.6. Твердость абразивных инструментов.
13.7. Классы точности абразивных инструментов.
13.8. Классы неуравновешенности шлифовальных кругов.
13.9. Маркировка шлифовальных кругов.

14. Заточка лезвийного режущего инструмента.
14.1. Кинематические характеристики резания.
14.2. Геометрические и конструктивные элементы режущих инструментов.
14.3. Назначение заточки и доводки режущего инструмента.
14.4. Заточка резцов.
14.5. Заточка сверл.
14.6. Заточка зенкеров и разверток.
14.7. Заточка фрез.
14.8. Заточка метчиков и плашек
14.9. Заточка протяжек.
14.10. Заточка зуборезного инструмента.
14.11. Заточка инструментов, оснащенных поликристаллами сверхтвердых материалов.

15. Электропривод и электрооборудование.
15.1. Назначение и виды электроприводов
15.2. Устройство электродвигателя.
15.3. Аппаратура управления и защиты.
15.4. Электроприводы шлифовальных станков.

16. Гидрооборудование станков.
16.1. Гидропривод и принцип его работы.
16.2. Основные элементы гидропривода и их условные обозначения на схемах.
16.3. Насосы и насосные установки.
16.4. Гидродвигатели.
16.5. Гидроприводы шлифовальных станков.

17. Наладка шлифовальных станков.
17.1. Основные понятия и определения.
17.2. Способы наладки шлифовальных станков.
173. Наладка гидравлической и пневматической систем станков.

18. Автоматизация шлифовальных станков.
18.1. Основные понятия.
18.2. Автооператоры, манипуляторы и промышленные роботы
18.3. Устройства для автоматической загрузки и выгрузки заготовок на шлифовальных станках.

19. Программное управление.
19.1. Система управления станками.
19.2. Сведения о программировании.
19.3. Шлифовальные станки с ЧПУ.

20. Показатели качества и надежности металлорежущих станков.
20.1. Система управления качеством продукции.
20.2. Надежность изделий и ее показатели.
20.3. Износ деталей и повышение долговечности машин.
20.4. Проверка станков по нормам точности
20.5. Диагностирование отказов станков.
20.6. Техническое обслуживание станочного оборудования
20.7. Система планово-предупредительных работ.

Заключение.