Изложены основные сведения по «производству стальных, труб холодной прокаткой и особенности изготовления труб из легированных сталей. Рассмотрены основы теории прокатки, способы и технология холодной прокатки труб, а также основные типы и конструкции станов холодной прокатки труб. Даны необходимые сведения по технологическому инструменту, лодготовке труб к холодной прокатке, термической обработке и отделке труб. Приведены сведения о контрольно-измерительных приборах, механизации и автоматизации производства, а также о технике безопасности при изготовлении труб.
Книга предназначена для подготовки в профессионально-технических училищах квалифицированных рабочих со средним образованием по профессии вальцовщик стана холодной прокатки труб. Может быть использована для повышения квалификации рабочих всех специальностей цехоа холодной прокатки и волочения труб.
Размер: 4,11 Мб
Формат: djvu
Скачать книгу с yadi.sk
Не работает ссылка? Напишите об этом в комментарии.
Оглавление:
Глава I. Металлы и их свойства.
1. Общие понятия о сталях и сплавах. Марки и химический состав
2. Механические свойства стали.
Глава II. Основы теории и способы прокатки труб.
1. Пластическая деформация. Наклеп и рекристаллизация.
2. Сущность процесса прокатки.
3. Способы холодной прокатки труб. Коэффициенты деформации.
Глава III. Производство трубной заготовки.
1. Технические условия.
2. Винтовая прокатка.
3. Прессование.
5. Холодное волочение.
Глава IV. Подготовка трубной заготовки и отделка труб.
1. Инспекция, разрезка, обточка и расточка заготовки.
2. Термическая обработка.
3. Нагревательные устройства.
4. Травление, промывка и сушка труб.
5. Покрытие труб перед холодной прокаткой.
6. Ремонт и отделка труб.
7. Правка, обрезка и разрезка труб.
Глава V. Оборудование валковых станов холодной прокатки труб (ХПТ).
1. Техническая характеристика станов.
2. Рабочая клеть.
3. Главный привод стана, приводные механизмы и уравновешивающие устройства.
4. Подающе-поворотный механизм.
5. Патроны и люнеты стана.
6. Стол загрузки, выдачи и резки труб.
7. Устройства для теплой прокатки труб.
8. Многониточные станы ХПТ.
9. Стан ХПТК50 длр прокатки конических труб.
10. Электрооборудование.
Глава VI. Оборудование роликовых станов холодной прокатки труб (ХПТР) и ремонт.
1. Техническая характеристика станов
2. Конструкция станов.
3. Ремонт оборудования.
Глава VII. Инструмент станов холодной прокатки труб.
1. Калибры валков и оправки стана ХПТ.
2. Ролики, оправки и направляющие планки стана ХПТР.
3. Калибровка инструмента, станов ХПТ.
4. Калибровка инструмента станов ХПТР.
Глава VIII. Технологические схемы и план расположения оборудования цеха.
1. Технологические схемы производства холоднокатаных труб.
2. Технологические схемы комбинированного способа производства труб
3. Расчет калибровок и технологических карт.
4. Потери металла при изготовлении труб.
5. План расположения оборудования цеха.
Глава IX. Прокатка труб на станах ХПТ И ХПТР.
1. Подготовка стана к работе.
2. Прокатка труб из углеродистых и низколегированных сталей.
3. Прокатка труб из труднодеформируемых сталей.
4. Теплая прокатка труб.
5. Прокатка труб переменного сечения.
6. Виды брака труб, способы его предупреждения и устранения.
7. Производительность станов.
Глава X. Контрольно-измерительные приборы и средства механизации и автоматизации производства труб.
1. Сортамент. Допуски на размеры.
2. Контроль геометрических размеров.
3. Дефектоскопы.
4. Измерительные приборы.
5. Механизация и автоматизация производства.
6. Автоматизация управления процессами горения в термических печах
7. Автоматизация станов ХПТ.
Глава XI. Контроль качества, испытания и приемка.
1. Цель и содержание контроля качества труб.
2. Технологические и механические испытания.
3. Покраска, маркировка, упаковка и сдача труб.
Глава XII. Техника безопасности.
1. Общие правила.
2. Правила при работе на станах, станках и машинах.
3. Правила при работе на складах, в травильном отделении, у печей и у электродвигателей.
4. Оказание первой помощи при несчастных случаях.